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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部殼體結(jié)構(gòu)。熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,因此顆粒將停止上升并開始墜落,經(jīng)粉碎變成細顆粒,被熱風吹散后在重復以上過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨特設(shè)計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥熱風循環(huán)烘箱特點:  大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源。  利用強制通風作用,箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風板,物料干燥均勻,熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外,選擇廣泛! ≌麢C噪音小,運轉(zhuǎn)平衡。溫度自控,安裝維修方便。  適用范圍廣,可干燥各種物料,是通用干燥設(shè)備。 丙烯酸樹脂專用沸騰干燥機散粒狀固體物料由加料器參加流化床干燥器中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入沸騰干燥機底部經(jīng)散布板與固體物料觸摸,構(gòu)成流態(tài)化到達氣固的熱質(zhì)交流。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器收回固體粉料后排空。 蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶請求配套)!   耦w粒在被干燥放置在一個可拆卸碗。碗被推入到干燥器。新鮮空氣被允許通過一個預過濾器,隨作為一種大型連續(xù)式流化床干燥機,振動流化床適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、粒狀物料的干燥和冷卻。它以其優(yōu)異的性能暢銷國內(nèi)外,贏得了眾多客戶的信賴。  振動流化床干燥機的特點  *振動源采用振動電機驅(qū)動,運行穩(wěn)定,維修方便,噪音低,壽命長。  *流化狀態(tài)均勻,沒有死角和破裂現(xiàn)象,可均勻干燥和冷卻物料! *調(diào)整性好,適用范圍廣。料層厚度、機內(nèi)移動速度、全幅的變化可采用無級調(diào)機的干燥產(chǎn)品排出部分可以安裝在產(chǎn)品包裝部分中,因此可以消除將干燥產(chǎn)品運輸?shù)匠善凡糠值某杀尽? 干燥后無需粉碎,該設(shè)備將在一次操作中干燥,分類和輸送所有物料。濕餅可以直接從過濾器/離心機進料到塊破碎機倉中,后者將餅進料到干燥機中,因此可以消除所有中間物料處理。整個系統(tǒng)是封閉的,因此消除了任何污染的機會。 由于是密閉系統(tǒng),因此完全消除了浪費和揚塵等,從而實現(xiàn)了清潔的環(huán)境,零浪費,產(chǎn)品的完全回收環(huán)境。
   
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MF系列脈沖布筒濾塵器

  MF系列脈沖布筒濾塵器工作原理:
  含塵氣流從進氣口進入MF系列脈沖布筒濾塵器下箱體后,部分沉降,輕微粉塵浮動時被濾袋阻留,凈化空氣透過濾袋,經(jīng)文氏管進入上箱體,從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi),就要清除積附在濾袋外壁的粉塵,清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋,使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用,被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。

  應(yīng)用范圍:
  廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山、化工醫(yī)藥、飼料、建樹、糧食加工等行業(yè)的通風除塵和粉塵回收。



  結(jié)構(gòu)示意圖:



  技術(shù)參數(shù):

數(shù)
\
MC24
MC36
MC48
MC60
MC72
MC84
MC96
MC120
(m2)
18
27
36
45
54
63
72
90
數(shù)
(只)
24
36
48
60
72
84
96
120
(m
/min)
2-4
(m3
/min)
2160
-4300
3250
-6480
4320
-8630
5400
-10800
6450
-12900
7500
-15100
8650
-17300
10800
-20800
mm
1025
1425
1820
2225
2625
3025
3585
4385
寬x高
1678x3660
數(shù)
4
6
8
10
12
14
16
20
m3
/min
0.07-0.03
0.11-0.40
0.15-0.50
0.18-
0.60
0.22-0.60
0.25-0.90
0.29-0.90
0.37-0.90
kg
/cm3
0.5-0.8

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